Dysza reakcyjna z węglika krzemu do odsiarczania jest nieodzownym elementem wieży absorpcyjnej dużej elektrowni, kotła, spiekania stali, odpylania odsiarczającego i innych kompletnych zestawów urządzeń. Charakteryzuje się dobrą dystrybucją kropli, płynnym kanałem przepływu i brakiem zjawiska blokowania.
Spiekany węglik krzemu jest niezwykle trwałym materiałem ceramicznym, odpornym na wysokie temperatury i ciśnienia, nie ulegając korozji, co czyni go doskonałym wyborem do zastosowań w obróbce chemicznej.
Dysza spiralna
Węglik krzemu (SiC) wyróżnia się wśród materiałów przemysłowych jako przykład sprężystości i wydajności, często wykorzystywany w wymagających zastosowaniach ze względu na swoją trwałość, odporność na zużycie i imponującą wydajność w trudnych warunkach. Zapracował sobie na wyjątkową reputację.
SiC, innowacyjne połączenie krzemu i węgla, zapewnia doskonałą wytrzymałość, niezwykłą twardość, obojętność chemiczną, odporność na ekstremalne temperatury i wyjątkową lekkość – co czyni go idealnym materiałem do różnych zastosowań przemysłowych, w tym do produkcji trwałych dysz do procesów odsiarczania i denitryfikacji gazów spalinowych .
Dysze spiralne są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w odsiarczaniu, odpylaniu, przetwarzaniu gazów spalinowych, ognioodporności, czyszczeniu natryskowym i gaszeniu pożarów. Ich zwarta konstrukcja zapewnia przejrzyste ścieżki przepływu, umożliwiające swobodny przepływ płynów w rurociągach dowolnej wielkości bez zatorów i przerw. Dostępne z pełnymi stożkami lub pustymi konfiguracjami, stanowią doskonałe narzędzia.
Spiralna konstrukcja dyszy BETE pozwala uniknąć zatykania. Eliminując potrzebę stosowania oddzielnych systemów prowadnic i ostrzy, które mogłyby z czasem zostać zablokowane, nasze dysze spiralne mają większe kanały wlotowe i wylotowe, co zmniejsza potencjalne blokady. Ponadto BETE specjalizuje się w produkcji na zamówienie, która optymalizuje procesy natryskiwania.
Dysza wirowa
Węglik krzemu wiązany reakcją (SiC) to ceramika przemysłowa o dużej wytrzymałości, twardości, odporności na ścieranie, odporności na temperaturę roboczą, odporności na korozję i właściwościach szybkiego chłodzenia. Odpowiednie zastosowania SiC obejmują systemy odsiarczania mocy jako dysze lub części konstrukcyjne, a także różne zastosowania przemysłowe, takie jak odporność na ciepło lub odporność na zużycie.
Dysze te są zwykle wykonane z trwałego materiału z mniejszymi i bardziej jednolitymi wewnętrznymi kanałami przepływowymi niż w tradycyjnych systemach odsiarczania, co zapewnia większą atomizację gazu, a jednocześnie jest mniej prawdopodobne, że zablokuje się lub zakleszczy. Co więcej, ich trwałość pomaga chronić je przed erozją, zachowując jednocześnie swój kształt.
W badaniach naukowych zbadano wpływ parametrów konstrukcyjnych dysz na charakterystykę oprysku. Jedno z takich badań wykazało, że idealna kombinacja zapewniająca optymalną wydajność atomizacji obejmuje kąt sekcji rozszerzania wynoszący 30 stopni, długość odcinka prostego wynoszącą 4 mm i kąt sekcji skurczu wynoszący 45 stopni. W innym projekcie badawczym analizującym parametry pomiaru grubości warstwy cieczy z dyszą wirową otwartą, jako parametry optymalne uznano kąt przekroju rozprężania 30 stopni, średnicę przekroju prostego 4 mm i kąt przekroju skurczu 45 stopni.
Dysza z pustym stożkiem
W dyszy o pustym stożku zastosowano przepływ styczny, w którym ciecz jest wprowadzana do dyszy pod ostrym kątem, wytwarzając siłę odśrodkową, która tworzy wzór natryskiwania na zewnętrznym obwodzie wokół jej krawędzi, zwaną także atomizacją hydrauliczną – wytwarzającą jedne z najdrobniejszych kropelek możliwych do uzyskania pod ciśnieniem -obsługiwane projekty.
Dysza natryskowa z wydrążonym stożkiem serii BETE TH jest wykonana z trwałego, jednoczęściowego odlewu, który zapewnia niezakłócony przepływ i odporność na zatykanie. Jego geometria zapewnia równomierny rozkład strumienia przy niskich prędkościach przepływu dla szeregu płynów i zastosowań, takich jak chłodzenie, mycie, oczyszczanie gazów/chłodzenie/kontrola zapylenia. To urządzenie stanowi idealny dodatek do Twojego arsenału!
Węglik krzemu jest idealnym materiałem do zastosowań związanych ze ścieraniem w wysokich temperaturach ze względu na jego twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję. Co więcej, jego niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i odporność na ataki chemiczne sprawiają, że nadaje się do stosowania w trudnych warunkach – często stosowany w meblach do pieców tunelowych, wahadłowych i rolkowych, a także w rurach ochronnych termopar.
Ceramika ze spiekanego węglika krzemu (RSiC) charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności, jest bardzo odporna na ścieranie i może być polerowana do wartości RMA RA bliskich zeru – dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań wysokotemperaturowych, w tym turbin gazowych i parowych, drzwi pieców /komponenty i inny sprzęt hutniczy.
Dysza ze stałym stożkiem
Seria dysz o pełnym stożku doskonale nadaje się do zastosowań opryskowych obejmujących odizolowany obszar, zapewniając równomierny rozkład oprysku przy średnich i dużych rozmiarach kropel w szerokim zakresie prędkości przepływu i ciśnień. Co więcej, można je również stosować przy niższych ciśnieniach, bez pogarszania jakości i wydajności natryskiwania.
Dysze te charakteryzują się pierścieniową powierzchnią uderzenia i dużymi, niezakłóconymi kanałami przepływowymi, co zapobiega zatykaniu, zapewniając równomierną i stałą dystrybucję na dużym obszarze przy niskich i średnich natężeniach przepływu, co pomaga zapewnić skuteczną atomizację. Ten typ dyszy jest idealny do zastosowań związanych z chłodzeniem, myciem, oczyszczaniem/płukaniem gazów i kontrolą zapylenia.
Reaction sintered silicon carbide has many advantages over other ceramic materials for use in nozzles, including its superior bending strength, wear resistance and corrosion resistance. Furthermore, its thermal conductivity and low thermal expansion rates make it suitable for many industrial applications.
Reaction bonded silicon carbide nozzles are used frequently in power plant flue gas desulfurization systems to filter out pollutants like sulfur dioxide from steam. If they aren’t removed efficiently, these pollutants could harm thermal end parts of gas turbines as well as pollute the environment, so regular maintenance of the nozzles must take place so they continue to function optimally.